防水套管在加工的技术中往往存在着一些难题就像防水套管加工成形时凸边管壁受拉减薄或开裂，凹边管壁受压增厚或起皱以及管道截面扁平形变，这些难题如果不能有一套***解决方案将会影响到包括工程设备的整体质量。 

     近几年来国内防水套管的生产厂家越来越多，在竞争日益增加的环境中防水套管行业有了很大的进步，但还是有不足之处，三超机电设备有限公司在领导的带领下，制定出一套非常可行的一套制作方案，采用该方案与原技术比拟在不计算电力，人力，和进步设计以及出产效率，就仅节约管材这一项每吨即可节约管材200多公斤，该方案还设计了工艺，工装设备及工艺参数CAD系统实现了全部工艺设计微机化，为研制工艺参数的自动控制系统奠定了基础。我公司在竞争环境中以全力实施本方案，现在也获取了相当大的成就，我们要不断完善不断创新，让广大用户用上满意放心好产品。 

    柔性防水套管管口焊接采用氩电联焊方法，氩气是无色、无味、单原子的惰性气体，原子量为39．948，密度为 1．78kg／m3。氩气的重量是空气的1．4倍，可在熔池上方形成一层稳定的气流层，具有良好的保护性能。另外在焊接过程中，产生的烟雾较少，便于控制焊接熔池和电弧。 

     1、定位焊点均匀分布，正式起焊点应在两定位焊之间，背部在进行一层补焊。 

     2、焊接时定位焊缝位置应据焊缝顶部30mm以上，其长度应在50mm以上，定位焊缝间距为100mm～400mm，厚度不宜大于正式焊缝厚度的二分之一，最厚不宜大于8mm，定位焊缝应在后焊一侧的坡口内。 

     3、卡具等临时构件与母材的连接焊缝应离开正式焊缝30mm以上。 

     4、卡具等构件焊接时，引弧和熄弧点均应在卡具等构件上。 

     5、施焊时同一条焊缝的多名焊工应尽量保持速度一致。 

     6、柔性防水套管管道的现场接口均须采用多层焊接方法，正面焊缝（管外壁）和背面焊缝（管内壁） 

     7、管道接口的焊接应一次连续完成，若被迫中断时，应采取防止裂缝的措施（如缓冷保温等）不得在混凝土浇注后在焊内缝。 

      8、管道焊接工作结束时应将管道内壁的焊疤熔渣等清理干净，局部凹坑深度不应超过板厚的10%，且不大于2mm，否则应与补焊。 

      9、所有焊缝均应进行外观检查，质量标准应符合规定。 

    刚性防水套管制作与安装步骤 ： 

     ①选料：本工程水池所有套管采用带用翼环的刚性防水套管，套管材料采用无缝钢管，材料入场时，首先检查管子的外观是否有无裂纹、缺口等。②下料：根据设计施工图及土建施工图，确定水池壁厚，然后用卷尺在钢管上量好尺寸，把钢管放在切割机进行切割，切口表面应平整，不得有裂纹、毛刺、凹凸等缺陷，切口平面应与管子轴线垂直。③制作：先把钢板加工成翼环，翼环按***给水排水标准图集S312进行下料加工，然后将翼环焊接在套管的1/2处，进行双面满焊，即为带翼环的刚性防水套管。根据施工图，核定水池平面位置及标高，确认无误后将已加工完好的刚性防水套管进行预埋，要求预埋套管的管径应比所安装的管道直径大二级，为防止土建施工时移动套管，***对已预埋的套管在结构筋上焊接牢固，套管长度与外墙厚度一致，管内采用防阻塞木屑或纤维填充堵实。待土建混凝土达到强度，拆模后，立即派人对所埋套管内的填充物进行逐个清扫，确认套管安装位置、标高等符合相关规定后及时加以保护，待安装时使用。